pl

Wyszukaj...

Blok kogeneracyjny w Elektrociepłowni Żerań

Nowy blok kogeneracyjny w EC Żerań powstanie w ramach Planu Neutralności Klimatycznej. Będzie to nowoczesne źródło ciepła i energii elektrycznej, które pozwoli na wyłączenie kolejnych instalacji węglowych w EC Żerań. Tym samym będzie ostatnim krokiem w planie modernizacji zakładu, którego celem jest odejście od węgla w roku 2035.

 

Blok kogeneracyjny to instalacja technologiczna, która w jednym procesie produkuje jednocześnie energię elektryczną oraz ciepło użytkowe. W tradycyjnych elektrowniach ciepło powstające przy produkcji prądu jest traktowane jako odpad i oddawane do atmosfery. W bloku kogeneracyjnym jest ono odzyskiwane i wykorzystywane np. do ogrzewania budynków. Tym samym produkcja energii jest efektywniejsza, ekonomiczniejsza i przyjaźniejsza dla środowiska.

 

Blok kogeneracyjny w EC Żerań będzie posiadał moc cieplną 120 MWt (w okresie letnim pozwoli dostarczyć ciepłą wodę do około 45% mieszkań w Warszawie korzystających z miejskiej sieci ciepłowniczej) oraz moc elektryczną 56,5 MWe.

 

Zakres realizacji inwestycji obejmuje:

  • kocioł wraz z instalacjami oczyszczania spalin,
  • maszynownię/turbinę parową,
  • gospodarką paliwową,
  • układ kondensacji spalin,
  • układ wyprowadzenia mocy.
Fot. Projekt poglądowy i lokalizacja inwestycji na terenie EC Żerań.

Cele strategiczne inwestycji:

Cele środowiskowe inwestycji:

Zakładane wartości redukcji emisji do atmosfery

TECHNOLOGIA

Kocioł i temperatura spalania

Spalanie realizowane będzie w kotle fluidalnym CFB. Kocioł zaprojektowany będzie w taki sposób, aby nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach można było w sposób kontrolowany i jednorodny utrzymać temperaturę gazu powstającego w trakcie procesu spalania na poziomie powyżej 850 st. C przez co najmniej 2 sekundy.

 

Tak wysoka temperatura i czas przebywania spalin w komorze dopalania gwarantują rozbicie szkodliwych związków organicznych, w tym dioksyn i furanów, które powstają w procesach niskotemperaturowego spalania. Zapewnia to pełne utlenienie zanieczyszczeń organicznych, przekształcając toksyczne substancje w bezpieczne składniki (CO2, H2O). Proces pozwala zredukować ilość odpadów powstałych w wyniku spalania, zmniejszając ich wpływ na środowisko.

 

W wyniku spalania paliwa produkowana będzie para o temperaturze 500 st. C i ciśnieniu 8,5 MPa.

 

Turbina

Para świeża podawana będzie na turbinę przeciwprężną z upustami na potrzeby produkcji pary technologicznej.

 

PALIWO

Podstawowym paliwem zastosowanym w bloku będzie biomasa w formie zrębki drzewnej, zaś paliwem uzupełniającym będzie RDF.

 

Biomasa to materia organiczna ulegająca biodegradacji. W ciepłownictwie i energetyce zawodowej wykorzystuje się ją jako odnawialne źródło energii (OZE), które może skutecznie zastępować węgiel. Biomasa spalana w ORLEN Termika to między innymi pozostałości tartaczne, pozostałości z wycinek inwestycyjnych, jak budowa dróg i linii kolejowych, oraz pozostałości z działań gospodarki leśnej. Żaden las nie jest celowo wycinany na potrzeby spalania biomasy w ORLEN Termika, a 100% kupionej biomasy posiada certyfikat

 

Kryterium Zrównoważonego Rozwoju, co oznacza, że biomasa nie jest pozyskiwana ze szkodą dla środowiska oraz ma odpowiednią jakość.

 

RDF (skrót od ang. Refuse Derived Fuel) to paliwo alternatywne powstałe w wyniku dalszego przygotowania odpadów o wysokiej wartości opałowej. Paliwo to różni się od odpadów zmieszanych konsystencją i sposobem transportu. W bloku kogeneracyjnym nie będzie możliwe spalanie zmieszanych odpadów komunalnych.

 

Paliwo RDF będzie odpowiednio przygotowane, tj. rozdrobnione, ujednorodnione pod względem składu i rozmiaru zgodnie z wymaganiami dostawców kotła fluidalnego. 

 

Gospodarka paliwowa – transport i magazynowanie

Kluczem do zapewnienia jak najmniejszego stopnia oddziaływania inwestycji na środowisko i jej otoczenie jest przemyślana gospodarka paliwowa.

 

Transport biomasy do zakładu będzie się odbywał drogą kolejową poprzez wagony Innofreight w zamkniętych kontenerach. Biomasa będzie magazynowana w hali magazynowej. Ciąg podawania biomasy z magazynów do kotła (trasy przenośników wraz z węzłami przesypowymi) będzie hermetycznie zamknięty.

 

Transport RDF będzie realizowany w zamkniętych naczepach samochodowych typu „wanna” lub z „ruchomą podłogą”. Rozładunek będzie następował w zamkniętym budynku.

 

Układ przyjmowania paliwa, magazynowania go, podawania do kotła jak i cała kotłownia będą obszarem, gdzie panować będzie podciśnienie. Takie rozwiązanie sprawia, że powietrze przepływa w kierunku instalacji, a nie w kierunku otoczenia, co uniemożliwia wydostanie się go do środowiska. Zasysane powietrze kierowane będzie do kotła, gdzie wykorzystywane będzie w procesie spalania. W przypadku postoju kotła hermetyczność instalacji nadal będzie zapewniona. W tym celu blok kogeneracyjny wyposażony będzie w instalacje takie jak filtry węglowe. ORLEN Termika S.A. nawiązała współpracę z Politechniką Gdańską w celu opracowania całościowej koncepcji zabezpieczenia przed uciążliwościami zapachowymi.

UKŁAD KONDENSACJI SPALIN

 W ramach inwestycji powstanie także układ kondensacji spalin, dzięki któremu ciepło zawarte w spalinach zostanie ponownie wykorzystane. Pozwoli to na pozyskanie kolejnych ok. 20 MW ciepła.

 

Jak to działa?

Tuż przed kominem bloku kogeneracyjnego zabudowany zostanie układ kondensacji spalin (skruber i quench). Jest to technologia odzysku ciepła ze spalin szczególnie efektywna w przypadku spalania paliw mokrych, jak biomasa. Bez układu kondensacji spalin (UKS) wilgoć zawarta w tym paliwie odparowuje i wraz ze spalinami jest odprowadzana do komina. UKS wykorzysta potencjał zawarty w tych spalinach poprzez odbiór ciepła oraz wody.

 

Układ kondensacji spalin pozwoli na uzyskanie około 22 MWt dodatkowej mocy cieplnej dla systemu ciepłowniczego Warszawy bez konieczności doprowadzenia dodatkowego strumienia paliwa. To zero waste w energetyce. Zamiast marnować cenny potencjał energetyczny, korzystamy z nowoczesnych rozwiązań i „przechwytujemy” ciepło tam, gdzie dotąd uciekało do atmosfery. Każdy odzyskany megawat to krok w stronę nowoczesnego i efektywnego systemu energetycznego
Dodatkowym efektem będzie ograniczenie emisji substancji odebranych ze spalin w procesie kondensacji pary wodnej.

 

Analogiczny układ kondensacji spalin został zabudowany w EC Siekierki w 2025 roku na kotle biomasowym. WIĘCEJ.

Podstawowe dane

Paliwo

biomasa / RDF

Moc cieplna

120 MWt

Moc elektryczna

56,5 MWe

Planowane rozpoczęcie budowy

2030 r.

Planowane zakończenie budowy

2034 r. / 2035 r.

Wykonawca

Pytania dotyczące inwestycji prosimy kierować na adres pytania@termika.orlen.pl

Pliki do pobrania

Andrzej Gajewski

Prezes Zarządu

Absolwent Szkoły Głównej Handlowej w Warszawie na kierunku menadżerskim. W latach 2007 – 2008 uczestnik niestacjonarnych studiów  doktoranckich w Kolegium Zarządzania i Finansów SGH.

Posiada 28-letnie doświadczenie zawodowe na stanowiskach kierowniczych w obszarze finansów i zarządzania.  
W latach 2004 – 2010 związany z PSE Operator S.A. – jako dyrektor i wiceprezes ds. finansowych, odpowiedzialny za strategiczne projekty energetyczne, w tym „uskarbowienie operatora sieci przesyłowej”,  negocjacje umowy na połączenie Polska-Litwa, utworzenie Zarządcy Rozliczeń  S.A. – spółki odpowiedzialnej za rozliczenie kontraktów długoterminowych energii elektrycznej.
W latach 2013-2014 Prezes Zarządu PGNiG TERMIKA S.A. 
W latach 2015-2024 Członek Zarządu Mazowieckiego Funduszu Poręczeń sp. z o.o., spółki udzielającej poręczenia kredytów, pożyczek, leasingów, wadiów przetargowych oraz należytego wykonania umowy.
Pełnił funkcje Przewodniczącego Rady Nadzorczej Spółki PL2012+ (2014-2016), Projekt Warszawa sp. z o.o. (2020-2021) oraz zasiadał w radach nadzorczych spółek PSE Zachód sp. z o.o., Zarządca Rozliczeń S.A., Energia dla Firm sp. z o.o.  

Posiada uprawnienia do zasiadania w Radach Nadzorczych Spółek Skarbu Państwa.

Przewodniczący Rady Nadzorczej Elektrociepłowni Stalowa Wola S.A., członek zarządów Polskiego Towarzystwa Energetyki Cieplnej i Towarzystwa Gospodarczego Polskie Elektrownie.